什么是微孔过滤器？

微孔过滤器即筛网（微孔膜）过滤器，可 100% 有效地截留大于其孔径的污染物。例如，0.22 μm MilliporeSigma 膜过滤器可以截留所有细菌，通常用于对静脉注射液、血清和抗生素进行消毒。 微孔过滤器是一种过滤物理过程，其中受污染的流体通过特殊孔径的膜，以将微生物和悬浮颗粒从工艺液体中分离出来。它通常与各种其他分离过程（例如超滤和反渗透）结合使用，以提供不含有害污染物的产品流。微孔过滤器通常用作其他分离过程（如超滤）的预处理，以及颗粒介质过滤的后处理。用于微滤的典型粒径范围约为 0.1 至 10 μm。就近似分子量而言，这些膜可以分离分子量通常小于 100,000 g/mol 的大分子。微滤过程中使用的过滤器专门设计用于防止颗粒物，如沉积物、藻类、原生动物或大型细菌通过一个专门设计的过滤器。更微观、原子或离子物质，如水 (H 2 O)、单价物质如钠 (Na + ) 或氯化物 (Cl - ) 离子、溶解或天然有机物质，以及小的胶体和病毒仍然能够通过通过过滤器。   

微孔过滤器在一次性系统中的应用以微孔过滤技术的基本原理和科学文献中可用的大量数据为基础。微孔过滤器通常分为膜过滤器或深度过滤器。膜过滤器由称为膜的薄半透性塑料薄膜组成，它主要通过表面捕获来截留颗粒。深度过滤器包含多孔过滤介质，可在整个介质中保留颗粒。完整性测试是所有灭菌级过滤应用的监管要求。食品和药物管理局强制要求使用后过滤器完整性测试，但不强制使用前过滤器完整性测试，尽管它确实建议这样做，而欧盟 (EU) 则规定使用前和使用后的过滤器完整性测试。欧盟使用前过滤器完整性测试要求的含义是必须在不影响过滤器无菌性的情况下进行完整性测试。悬浮的液体以大约 1-3 m/s 的相对较高的速度和在低至中等压力（大约 100-400 kPa）平行或切向以片状或管状形式的半透膜通过。泵 通常安装在处理设备上，以允许液体通过膜过滤器。还有两种泵配置，压力驱动或真空。通常连接一个差压或常规压力表来测量出口和入口流之间的压降。微滤膜的广泛用途是在水、饮料和生物加工行业。使用微过滤器处理后的出口工艺流具有通常范围为约90-98％的回收率。 

微孔过滤器可分为三类：深度、表面和筛网。深度过滤器是无光泽的纤维或材料，被压缩形成基质，通过随机吸附或截留来截留颗粒。表面过滤器由多层介质制成。当流体通过过滤器时，大于过滤器基质内空间的颗粒被截留，主要积聚在过滤器的表面上。筛网过滤器（也称为膜过滤器）本质上是均匀的结构，它像筛子一样，将所有大于其表面精确控制的孔径大小的颗粒截留。过滤器之间的区别很重要，因为这三个过滤器的功能非常不同。深度过滤器通常用作预过滤器，因为它们是去除 ≥ 98 % 悬浮固体并保护下游元件免受污染或堵塞的经济方法。它们的高容量归因于污染物被捕获并保留在整个过滤器深度内的事实。表面过滤器可去除 99.99% 的悬浮固体，可用作预过滤器或澄清过滤器。筛网（微孔膜）过滤器可 100% 有效地截留大于其孔径的污染物。这些过滤器被放置在系统中尽可能远的位置，以去除后剩余的树脂碎片、碳细粒、胶体颗粒和微生物的痕迹。