袋式过滤器用过的滤袋如何处理？

袋式过滤器用过的滤袋如何处理？袋式过滤器已有100多年的历史，其最大优点是 过滤效率可达99.99%以上，排放浓度可达10mg/m3以下，分级效率高，对2.5μm以下的微粒有很好的捕获效率，因此被广泛使用。袋式过滤器在其运转的同时，也会产生大量的破废、旧滤袋，但由于这些滤袋大多是合成化纤原料制造，生物降解性差，在自然界中难以降解；又因为没有有效的处置方法，随意堆放，成为新的污染源。因此，如何有效处理破损的旧滤袋就成为一个亟待解决的问题。

中国国内袋式过滤器袋市场现状。我国国内较早的袋式过滤器袋为使用普通工业机织物，武汉冶金安全研究所于1974年研制出208工业涤纶布，已得到广泛应用，直到现在仍有一些场合在使用。1980年代初，东北大学与抚顺第三毛纺厂联合开发针刺毡无纺布滤料，从传统的有纺滤料到无纺布滤料，实现了滤料这一革命性变化，开启了滤料国产化进程. 与织造滤材相比，非织造滤材生产流程短、生产效率高、自动化程度高、价格低廉，可广泛应用于各种 过滤 应用。过滤介质的性能取决于纤维的特性，在产生工艺变化的同时，纤维的种类也在迅速发展。从早期的天然纤维、聚酯纤维、玻璃纤维过滤介质，到NOMEX、PPS、PTFE等合成纤维，目前NOMEX、PPS、PTFE、P84等纤维已国产化。在过滤介质品种不断创新的同时，过滤介质的产量也在快速发展。从1985年到2005年的20年间，我国滤料产量增长了23倍以上，进入21世纪以来，滤料的发展速度更快，仅在短短几年内，滤料产量就几乎翻了一番。从 2005 年到 2008 年 3 年。年产500万米以上大型企业2家。预计2010年我国滤料国内产量将达到9000万米以上。可以看出，多年来每年淘汰的袋式过滤器袋使用数量和破袋量的积累也是天文数字。

破旧袋式过滤器袋处理方法

1 .熔炉重拉

破碎用过的袋式过滤器袋将回收、清洗回炉熔化、拉丝；重新制造纤维，回收利用。这是解决旧袋式过滤器袋破损的最佳方法。然而，在实践中很难实现，因为存在以下问题。

2. 收集、运输问题

多年来，废旧袋式过滤器袋堆积如山，数量庞大的袋式过滤器袋分布在全国各地，在损坏时间不定的情况下，很难将其全部收集起来统一处理；其次，由于使用过的袋式过滤器袋表面附着了大量的灰尘，所以在运输，特别是长途运输过程中，很难保证灰尘不四处飞扬，成为移动污染源和周围环境的污染。

3. 清洗问题

清洗破损的旧袋式过滤器袋是一个非常麻烦和困难的问题。由于用过的袋式过滤器袋表面有很多粘性粉尘，而且这些粉尘的成分复杂（如垃圾焚烧等行业用过的袋式过滤器袋，表面含有重金属、二恶英等有毒、有害、腐蚀性物质） ，在清洗用过的袋式过滤器袋时会产生大量的污水和污泥。

而这些含有重金属、二恶英等有毒、有害、腐蚀性物质的污泥属于危险化学品，危险化学品的处置要复杂得多。这使得用过的袋式过滤器袋的清洗也变得复杂。

4. 废袋式过滤器袋纤维成分复合物

早期的袋式过滤器袋主要使用天然纤维：如棉、麻、动物纤维等，结构简单，成分单一。而现在的袋式过滤器袋基本上是由两种以上的合成纤维混合纺成的（有些表面还用来覆盖薄膜）。

如梯度过滤介质，其结构由外向内：表层：超细纤维；基层：细纤维；骨架：基布面层后的粗纤维层。p84+PPS梯度纤维复合过滤介质就属于这种结构。由于玻璃纤维滤材价格低廉，采用聚四氟乙烯、PPS纤维+玻璃纤维（基布）制成梯度结构，可有效降低滤材价格，提高过滤性能和清灰性能。PTFE和PPS细纤维作为过滤介质的迎风层，可有效捕集灰尘颗粒，对微小颗粒也有较好的效果；更好的清灰效果；基布底层主要用于支撑和抵抗骨架摩擦腐蚀。因此，梯度过滤介质对微小颗粒的捕集能力明显高于普通过滤介质。

目前，除个别厂家为了降低生产成本外，大部分过滤介质基本都是由两种或两种以上合成纤维混纺而成。以提高滤材性能和加工工艺需要为例，针刺毡滤材加工工艺的关键是纤维的均匀性，而均匀性的关键在于开松和梳理两个工序。由于针刺毡生产工序短，均匀度难以控制。因此，有时为了加工的缘故，必须将其他纤维混入纤维中以确保其均匀性。例如，聚四氟乙烯纤维，由于其纤维介电常数很大，在开松和梳理时会产生大量静电，导致开松和梳理困难。且加入5%涤纶后，其开梳性能大大提高，加工容易。综上所述，现代过滤介质是由多种纤维纺成的混合物。因此，清洗后的废袋式过滤器袋回炉熔化后，拉丝面临以下难以解决的问题：1）如何确定熔化温度，因为各种纤维的熔化温度不同；2）重画丝的材质不确定；3）重绘新丝的理化性能如何保证。