水泥行业的袋式过滤器

水泥行业的袋式过滤器

一、介绍

织物过滤已在工业和家庭领域应用多年。本质上，含尘气体被可渗透的织物拦截，使得所有气体都通过织物，同时灰尘撞击织物的纤维并因此被保留。当灰尘积聚在织物上时，会形成一个“蛋糕”，它通过改善颗粒捕获来帮助过滤并提高收集效率。然而，与此同时，气流阻力增加，为了保持与启动时相同的气流速度，系统风扇必须更加努力地工作。当气流阻力达到不可接受的水平时，必须清洁织物以去除滤饼。织物上的压降总是大初始值，即新织物，因为一些灰尘颗粒将永久滞留在织物中。之间提供稳态条件在合理的短时间内达到织物和捕集灰尘的数量效果是有益的，但如果在每个清洁周期后捕集灰尘的数量增加，那么最终会发生结块。

2. 粒子捕获机制

过滤过程极其复杂，并且融合了冲击力、扩散力、热力、分子力和静电力。其中，最重要的是撞击——当粒子由于其动量穿过流体流线并撞击纤维时会发生这种情况。颗粒越大且纤维越小，颗粒惯性撞击的机会就越大。扩散 - 这是 0.5微米以下颗粒的主要收集机制。静电力 - 影响 0.5 微米以下的颗粒。作为上述机制的任意组合的结果，过滤的早期阶段发生在单纤维捕获单个颗粒的情况下。沉积在纤维上的颗粒投射到气流中，然后充当捕获更多颗粒的附加位点，并最终形成链状聚集体。随着这个过程的继续，一个完整的灰尘颗粒矩阵或蛋糕被建立起来，直到最终通过真正的表面过滤或筛分实现颗粒捕获，并且织物的功能，除了作为支撑之外，变得名义上的。进行清洁操作后，气流中的更多颗粒会附着在残留在纤维上的颗粒上，蛋糕制作过程重新开始。用于制造过滤织物的纤维几乎完全是合成纤维，它们要么是机织的，要么是针刺毡的。机织织物；比毛毡更光滑、更容易清洁，有时在低负荷时不需要清洁设备，因为织物是自清洁的。另一方面，它们经常被过度清洁，因为这会破坏整个尘饼并迫使灰尘在纤维之间形成，从而导致灰尘排放量很高。针刺毡的渗透性低于机织织物，但它们可以在相当高的过滤；速度下运行。与机织织物相比，针刺毡的孔隙非常小，因此灰尘渗透率低。通常，无论是机织还是毡布的过滤元件都是圆柱形的，但有些制造商采用了平板或包络元件。

3. 清洁方法

滤布上积聚的灰尘层的去除可以通过多种方式实现，包括滤芯的塌陷、机械振动、反向；气流、反向空气脉冲和反向空气喷射。可以采用任何一种方法或这些方法的组合，但作为概括，反向空气脉冲和反向空气喷射通常仅与具有针刺毡元件的过滤器相关联。通过纤维元件的塌陷进行清洁——见图 2 是一种在织物相对较弱时使用的方法，如玻璃纤维的情况，并且当滤饼释放相对容易时。更结实的织物和更剧烈的动作以去除滤饼的必要性导致摇动清洁，通常在反向气流的帮助下；在滤网塌陷或摇晃或倒风期间，；必须停止气流，以使尘饼从织物上脱落。因此，过滤设备必须由足够数量的独立隔间组成，每个隔间包含一组过滤元件，以允许一次停止使用一个隔间进行清洁。如果过滤器中只有几个隔室，那么从一个流中取出一个流将显着增加流量，从而导致其他流的压降，在设计阶段必须考虑这一因素。对于反向空气脉冲清洁，来自辅助鼓风机的适度加压空气通常通过移动喷嘴引入元件。反向空气喷射法利用高压空气喷射器将空气喷射到元件中，持续约 0.1 秒；流动逆转。两种清洁方法都可以在短暂中断；气流的情况下去除灰尘，并且都使用针刺毡织物。显示了分段连续额定过滤器和反向空气压力/喷射类型过滤器的压降和时间之间的关系。

4. 温度限制

决定过滤器寿命和效率的两个最重要因素是；选择正确类型的纤维以及如何将其编织成织物。这些通常是根据要过滤的粉尘类型；以及被处理气体的操作温度和性质来选择的。各种过滤材料可以连续运行的最高温度如图 8 所示。高于这些值的轻微温度偏移是可以容忍的，但会缩短织物寿命。高于这些水平的温度显着升高会导致；过滤材料损坏。在玻璃纤维的情况下，通常是硅胶处理后，该涂层会分解。一旦发生这种情况，纤维就会在清洁周期中相互摩擦，机械故障很快就会随之而来。为了将操作温度限制在安全值，有时需要提供自动控制的新鲜空气入口或喷水系统。相反，过低的温度也会影响织物的寿命，因为这样的条件有利于酸或碱在织物上凝结。冷凝还会导致灰尘牢固地粘附在织物上，以至于清洁设备无法将其清除。这迅速导致织物完全遮蔽并需要更换。还显示了各种过滤材料的耐化学性。显示的耐化学性基于干燥气体条件。当存在水蒸气时，易感织物的降解会加速。

5. 滤袋尺寸

过滤速度这是接近过滤器、织物表面的灰尘及其载气的速度。它是气体流量除以它通过的滤布表面面积的值。