袋式过滤器的种类、工作原理及日常维护

袋式过滤器的种类、工作原理及日常维护；除尘设备类：

所有可分离的空气除尘器均指除尘器。除尘器分类如下：

1、按烟气分离原理分为：使用重力粒子本身：如：沉降室、0625、2625等。使用惯性力的粒子运动：百叶窗式除尘器。颗粒利用离心力：如旋风除尘器：0325、2305之类。喷淋水洗效果颗粒：泡沫沉淀器。使用过滤材料颗粒：作为袋式过滤器，颗粒过滤层（带有一些过滤材料颗粒）。粒子分离的电场：电除尘器。

2、也按干湿分类。除尘设备效率：除尘效率是除尘器性能特点的一个主要参数，也是选择除尘器作用的主要因素。它可以用集尘效率和集尘效率两种形式来表示总集尘效率。1、总收集效率：除尘器粉尘被收集到除尘器中的重量与粉尘的重量之比。以百分比表示，可用重量法或浓度法计算。⑴ 、计算重量的有效方法：设入除尘器重量G1，从除尘器料斗收集的粉尘重量为G2，则该除尘器的综合收集效率：其中：h- 总收集效率%；G1——进入除尘器的粉尘量kg/h；G2——除尘器收集的粉尘量；当含尘气体通过滤袋时，网布大于气体中的尘粒被分离出的气体滞留量，网布一般为10～20微米，如果将网提高5～10微米，因此，一般5微米以上就可以分离灰尘了。然后比粉尘网眼滤布小，含尘气体通过滤布到达滤布由于自身碰撞惯性力而流失，并粘附在网面的进气侧。由于灰尘从侧面堆积，纤维间产生桥接现象，使进风侧布层防尘膜在运转几分钟后形成，由细小颗粒构成的灰尘层，作用是提高滤布过滤，gas0.5甚至micron0。

（二）普通袋式过滤器：

前面介绍了布袋除尘器的布袋要求，布袋除尘器的除尘效率好坏与清灰能力、风速有关，下面我们来介绍一下布袋除尘器在清灰方式分类中：1、全自动机械振打袋式过滤器配方：这种袋式除尘器由凸轮等机械装置带动成组交替周期性地敲打滤袋，同时机械控制相关的风门，使洁净空气反向吹入滤袋，使粉尘很快落下，因此，其运行稳定，除尘效率可始终保持在98%以上，过滤器风速一般为2-3m/min我们工厂主要干燥带系统使用：在选择时间不短的清洗时应考虑振动清洗，因为如果清洗时间需要占据运行时间的很大一部分，停止过滤编织物的时间将占太多。它的设计是为了让袋子得到最好的能够产生“S”形振动频率和振动幅度，使灰尘落下。2、逆流清洗袋式除尘器配方：有两种情况采用逆流清洗滤袋进行过滤外侧，侧袋清洗金属网格状的支撑袋保持一定的张力，采用这种清洗方式，滤袋承受的屈曲最小。请勿使用带有毯子的布。另一个是防尘袋中间层，这种清洁需要11-45公斤的结实布，挂袋困难大，袋子会有点松弛。清洗针织布袋时可能固定在下端被弯折压坏，导致滤布容易破损。为防止布袋装在一起后袋子倒塌，用骨架托起袋子，可使落下的灰尘自由落入料斗。反吹持续时间少于一分钟。清洗反冲洗流有几个，每个隔室设置一些阀门，只有一个风力涡轮机反冲洗；（空气净化袋式除尘器就是我们采用的这种分机），有的隔室有自己的清扫风机，有的用移动装置对板状或圆柱形袋子进行逐一反吹（即吹气环袋式除尘器）。

提高清洁效果。

清洗过程是一个清洗室从开始到结束，一般3-10秒，从清洗室结束到第二次清洗开始清洗间隔的第一室。这个时间取决于烟气的性质，选择固定大小，固定长度可以几分钟，几十秒定为短，清洗间隔可分为集中清洗和间隔均匀间隔清洗两种，所以所谓集中清洗间隔清洗，是指一次清洗结束后，从第一个腔室到最后一个腔室，全部腔室进入过滤器，直到下次开始清洗，间隔均匀的清洗腔室，最后一次清洗结束后，仍然如此间隔第一次启动清洗室，使清洗过程均匀，清洗间隔是连续的。从清洗腔室开始到第一个过程之间的时间间隔，在这个腔室清洗过程的开始时间，称清洗周期，清洗周期的长短取决于清洗间隔的长短。清洗最短间隔不少于15秒。隔室将清洗室注视隔离装置，它是一个提升阀和阀板，提升阀的关闭需要时间小于2秒，最好1秒或更短，缓慢开启可能更合适，关闭阀板后阀板孔之间的最大间隙不超过0.8mm，使用压缩空气的压力调节阀由三片式调节，一般为0.3MPa。系统要求漏风率应小于30%：型号说明：P P D C 32-4；单位产量；箱式商务红尘室排；代替会议厅；编号袋数；数字

（四）、我厂喷射脉冲袋式除尘器：

脉冲喷射袋式除尘器的特点是在同一个集尘室中，每排轮流喷射集尘袋，在收集清灰的同时仍被过滤，即所谓的线清灰。这样清洗的灰尘在清扫的过程中，有的又会被困在袋子附近。如果气体捕集粉尘浓度大，这种现象就比较严重，所以喷射脉冲清灰袋除尘器的应用受到一定的限制。使用要点：注意合理选择使用主风速，并控制含尘气体的浓度温度。风速通常设置在1-3 m/分钟的粉尘浓度水平。当然，风速也与布料有关。检查高压风管有无漏气、堵塞，或脉冲清洗风机是否工作正常，提升阀是否正常；注意 🙁 循环检查 a)卸料斗是否有产品物料，输送件是否正常运行；如果更换除尘器后的新袋，开风机挡板开度不是大开度，低于正常值，