精密过滤器技术的改进

根据当今工厂的生产需求，无菌气体和精密过滤器需要更高的性能。然而，该技术在过去的三十年中并未发生明显变化。在过去的两年中，由40名材料科学家和工程师组成的团队与主要的食品和饮料公司合作，解决了微滤方面的历史性问题。最终的合作带来了以下方面的重大改进：

吞吐量，

完整性和生命周期和，

精密过滤器过滤器更换。

吞吐量

在业界标准的精密过滤器元件尺寸内（直径为2.75英寸，长度以10英寸为增量），始终在流量与较高的压降之间进行权衡，这会消耗更多的能量。加快生产需要流速。因此，为解决这一挑战，工程师开发了一种褶皱包装，其具有密集配置的聚醚砜（PES）介质。与对称膜相比，膜的非对称“孔”提供了灭菌所必需的截止范围，同时提高了流量。通过在标准尺寸的滤芯中填充20％以上的这种材料，并增加滤芯的“自由空间”以优化流量，新元件能够在制造商现有容器中处理多达20％的流体。

诚信与生命周期

食品和饮料工厂中苛刻的加工，清洁和灭菌条件使过滤器快速应力化；当安装精密过滤器时，它们可能会被无意中扭曲。由于过滤介质是精密的精密结构，因此必须避免损坏阀笼。 元素的周围是菱形或三角形，类似于支撑桥的结构。这种设计可抵抗可能破坏或削弱滤芯的力，并且在每天进行大量流体处理时更好地承受精密过滤器两端的压差。可以在安装和操作过程中承受折衷的精密过滤器可以提高安全性，生命周期并节省总体成本。

精密过滤器更换

精密过滤器的第三个挑战是供应问题。精密过滤器和相关零件具有许多独特的尺寸和额定值，以至于用户经常不得不等待数周才能购买偶尔制造的零件。 应用单流制造解决了这个问题。每个10英寸单元模块中的组件（包括特定的长度或端盖样式）都可以快速定制制造，并具有单独的序列号的完全可追溯性。这种方法可以加快交货速度，还可以减少制造商的缺陷。一项真正的突破性技术，用于精密过滤器，为水装瓶和其他液体应用设定了新标准。现在，由一家主要的全球软饮料制造商及其他参与产品开发的公司拥有的工厂成为第一批客户。 当食品和饮料加工商升级其过滤系统时，新技术可能会提高运行性能和安全性。