微孔过滤器的过滤概述

微孔过滤器工艺技术概述：
保持微孔过滤器的清洁是确保装置稳定运行的关键之一。工业实践证明，在微孔过滤器中存在悬浮固体，溶解的碳氢化合物，操作过程中产生的降解产物以及热稳定的盐，对于脱硫设备的效率，设备腐蚀，溶剂损失等影响可能是重要的。
1污染物种类
悬浮的固体：胶体FeS颗粒，Fe（OH）3颗粒，固体催化剂和焦炭残余物，金属屑，元素S等。有机物质：烃缩合物，表面活性物质，油脂，氧化降解变质残留物（链烷醇胺磺酸盐，链烷醇胺硫酸盐，链烷醇胺，酰胺，聚脲等）。热稳定的盐：草酸盐，甲酸盐，乙酸盐，硫酸盐，硫氰酸盐，硫代硫酸盐，氯化物等。
2污染物对系统的危害污染物对系统的危害主要体现在胺发泡和系统设备腐蚀两个方面：
发泡：首先，设备的处理能力大大降低，气体的脱硫效果变差；对转塔和胺液的严重影响是“运行损失”，其相关的问题是：
（1）胺液的损失导致运行成本的增加。
（2）夹带胺会影响产品质量。
（3）危害下游设施。
（4）带来严重的环境污染。

设备腐蚀：微孔过滤器中存在热稳定盐会导致严重的设备腐蚀；特别是对于系统中高温部分的设备和管道（例如再沸器，塔顶冷凝器，稀贫液体热交换器）等等。
1.工业设备胺液污染
醇胺脱硫装置中的所有胺都有不同程度的胺污染问题，但炼油厂比天然气处理要严重得多。主要原因是炼厂中的原油种类很多，加工过程复杂，炼厂气的组成比天然气复杂。此外，产生含硫气体的装置，如催化裂化，焦化等，也含有杂质，如催化剂，焦风，游离氧，硫醇，苯酚，SO2等，这些杂质进入系统，导致胺液污染。在实际的工业操作中，新更换的脱硫溶剂在运行一个月后会受到污染。根据实际抽样分析，表观颜色从浅橙色变为深棕色，深绿色甚至黑色，并且粘度液体显着增加。分析结果表明固体含量为几百ppm或什至几千。经过一个周期的运行后，设备或管道的低点将有大量的固体堆积。
4解决溶剂污染的传统措施
微孔过滤器的使用是胺纯化系统的最常用方法。目前，国内的炼油厂缺乏保持脱硫溶剂清洁的重要性的认识，并且溶剂过滤措施的设置过于简单。通常忽略富液体的过滤，并且仅对贫液体的过滤进行简单过滤。形式包括：（1）初级机械过滤（滤布，袋或过滤器）；（2）两级过滤（滤布，滤袋或滤芯+活性炭）；（3）三级过滤（布袋+活性炭+布袋）。没有仔细分析胺液污染的机理，污染物的种类和性质，不同活性炭滤料对胺液有机物的吸附性能和吸附速率等。实际生产显示过滤效率低和严重的溶剂污染，导致运行。溶剂起泡严重，设备堵塞，溶剂流失量大，产品不合格。
5先进合理的溶剂过滤技术
借鉴国外先进炼厂气脱硫的经验，合理的溶剂过滤措施应为富液全滤+ 15-20％稀液的高效过滤。

.丰富的微孔过滤器
微孔机械过滤：过滤精度为50μ。炼厂气体进入脱硫塔的下部，并从底部到顶部与稀液反向接触。除去H2S和CO2时，也要用稀液洗涤。管道中的催化剂颗粒，焦炭粉和腐蚀产物从上游引入。塔中由氧化反应产生的冷凝物和元素硫颗粒首先被洗涤到脱硫塔下部的浓液中，并且设置微孔过滤器以防止大量的固体污染物进入溶剂系统。这大大减少了溶剂系统中的污染物数量。

微孔过滤器
高效组合在线贫液三级过滤技术是根据各种家用单体滤池的特点，结合目前的家用脱硫装置和利用胺液特性开发的高效过滤系统，专门用于胺液脱硫系统在线过滤。使用三级组合：第一阶段采用自清洁嵌入式滑槽管线微孔过滤器式过滤，过滤精度为25μm。过滤存在于胺液系统中的大量固体颗粒物，并定期进行反洗吹扫以实现金属过滤器元件的再生。第二阶段采用深滤床，结合了大容量，高碘值的活性炭和多孔的活性滤料。它特别适用于在胺液中吸附有机物质（烃类冷凝物，表面活性物质，油脂，氧化降解变质残留物）。它的吸附能力是传统活性炭床过滤器的7-10倍，并且易于再生。同时，存在于胺液体中的泡沫状基团的粗粒度和表面聚结破坏了形成泡沫的弹性凝胶层并降低了泡沫稳定性，导致泡沫破裂和聚结。第三阶段使用大容量超细滤袋过滤器，过滤精度为5μm。保留了胺系统中剩余的微量悬浮固体。所使用的滤袋的污染是传统滤袋的9倍。采用组合式高效微孔过滤装置进行胺液过滤的优点：（1）克服了传统滤布效率低，反洗频次的缺点。袋式除尘器污垢少，袋更换频繁，废滤袋无法处理；（2）过滤精度达到5μm。（3）不良液体中存在的泡沫基团的剪切和发泡，破坏了形成泡沫的弹性凝胶层，并解决了由于在纤维过滤器表面上形成气膜而引起的耐气性问题。（4）分级过滤，组合安装。高效组合在线微孔过滤装置，基本可以实现胺的纯化。大大减轻了胺液的起泡，降低了胺液的流失。